Прибыльный бизнес в эпоху кризиса
Группа Компаний "Инэковир", г. Калининград, разработала и производит мобильное оборудование для полгого ремонта мягеньких кровель (ВИР-оборудование) и стационарные Комплексы для переработки битумосодержащих отходов в масштабах городка. Мы работаем на этом рынке более 9 лет и повсевременно модернизируем предлагаемое нами оборудование.
Начнём с первого направления нашей деятельности, ВИР-технологии и оборудования.
Сущность работы ВИР-технологии такая: старенькый кровельный пирог механически снимается и измельчается, потом в особых камерах происходит его терморегенерация, в итоге которой:
1) происходит полное выпаривание воды;
2) битумизированный картон, входящий в состав старенького кровельного ковра, преобразуется в однородную волокнистую армированную массу;
3) отработка машинного (либо другого) масла, добавляемая в массу при терморегенерации, улучшает кристаллическую решётку получаемого материала ВИР-пласт - он становится эластичнее и удачно выдерживает широкий спектр отрицательных и положительных температур.
Таким макаром, ВИР-технологию можно использовать как в грозных критериях Сибири и Последнего Севера, так и на горячем юге.
Продукт переработки представляет собой армированную волокнами старенького рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер при температуре 180°С и укладывается равномерным непрерывным слоем шириной 14-18 мм. После застывания и выравнивания выходит красивый материал ВИР-пласт, который служит многие годы за счёт отсутствия внутри себя пузырей с водой и воздухом и высочайшей пластичности (на морозе ВИР-пласт не трескается, как битум). Ещё одним преимуществом будет то, что кровля, выполненная по ВИР-технологии, не имеет швов.
Уникальность ВИР-технологии заклю-чается в том, что при ее использовании сразу решаются 3 главные задачи полгого ремонта мягеньких кровель:
1) неувязка с мокроватым теплоизолятором;
2) неувязка с потрескавшейся либо разрушенной стяжкой;
3) неувязка с высококачественным водонепроницаемым водоизоляционным ковром.
Вопрос с теплоизолятором решается последующим образом - если имеется мокроватый теплоизолятор с нарушенным слоем пароизоляции и когда невозможна естественная и принудительная сушка теплоизолятора, производятся мероприятия по устройству повсевременно действующей вентиляции в пространстве меж водоизоляционным слоем ВИР-пласт и поверхностью плит перекрытия, зачем нужно на ремонтируемой кровле поставить дефлекторы (вентиляционные трубки). Таким макаром, происходит экономия на подмене теплоизолятора (которая, в свою очередь привела бы и к необходимости подмены стяжки).
Вопрос со стяжкой решается просто – жгучая рубероидная масса при температуре 180оС заполняет все трещинкы в стяжке, а ввиду того, что у ВИР-пласта красивая адгезия, выходит единое целое меж стяжкой и водоизоляционным слоем. Если же стяжка вообщем перевоплотился в песок, нужно укладывать ВИР-пласт в 2 слоя: узкий базисный, чтоб закрепить стяжку, а сверху основной. Общая толщина ВИР-пласта при всем этом может достигать 40-50 мм. Также при помощи ВИР-технологии можно просто и отменно делать примыкания хоть какой трудности.
Бесспорным плюсом данной технологии является себестоимость 1м2 полгого ремонта, выполненного по ней. Она составляет от 180 до 210 рублей зависимо от региона. Настоящая же рыночная цена такового ремонта составляет от 750 до 1200 рублей за квадратный метр. Таким макаром, экономные организации и работники жилищно-коммунального хозяйства сумеют сберечь средства, раз в год выделяемые на полный ремонт мягеньких кровель (большая часть из которых уходит на закупку рулонных материалов), а личные компании - заработать серьёзные средства. Окупаемость составляет около 4000 м2 капремонта, выполненного по нашей технологии.
Следует увидеть, что полный ремонт мягеньких кровель по ВИР-технологии может осуществляться в хоть какое время года и фактически в всякую погоду, потому что разрабатывалась эта разработка специально для грозных погодных критерий и ремонта кровель в нетипичное для данного вида работ время. Помешать могут только ливень и метель. ВИР-оборудование может работать даже в 2 либо 3 смены, другими словами круглые сутки. При всем этом происходит экономия времени за счёт отсутствия необходимости в "утреннем" разогреве.
Производительность находится в зависимости от многих причин: организации работы на кровле, уровне подготовки и опыте персонала, трудности кровли и погодных критерий. В среднем же производительность составляет 100-120 квадратных метров полгого ремонта в смену.
Срок службы покрытия ВИР-пласт составляет более 9 лет. На всё оборудование и получаемый материал имеются сертификаты.
Данная разработка имеет и экологическую составляющую: при её использовании отсутствует необходимость в снятии и захоронении кровельных отходов, потому что они идут в переработку и преобразуются в новый применимый к использованию материал.
Срок производства ВИР-оборудования составляет 60 дней с момента предоплаты (50%). Другие 50% оплачиваются при подписании акта приёма-передачи оборудования. Делается оборудование в г. Смоленске.
2-ое направление нашей деятельности:
Комплекс по переработке битумосодержащих отходов располагается стационарно и перерабатывает битумосодержащие кровельные отходы со всего городка. Он состоит из Мини-завода ПБМ и Полосы по выработке современных полимерных наплавляемых материалов. Мини-завод ПБМ служит для переработки битумосодержащих кровельных отходов, получения незапятнанного битума и подготовки сырья для выпуска новых рулонных материалов. Линия служит для выпуска рулонных материалов (защитный и подкладочный слой) из сырья, приобретенного на Мини-заводе. Может быть расширение ассортимента выпускаемой продукции за счёт прохладных мастик. Также сырьё, получаемое на Мини-заводе ПБМ, можно использовать для работы по ВИР-технологии.
За месяц Мини-завод производит до 120 тонн незапятнанного битума. Себестоимость 1 тонны получаемого битума колеблется от 550 до 810 рублей, зависимо от критерий получения отходов (все нужные расчёты имеются). Рыночная стоимость тонны битума колеблется от 9 000 до 15 000 рублей. Получаемый битум применяется в строительстве и для кровельных работ.
Производительность Полосы составляет 3000 рулонов за месяц и просто масштабируется. Себестоимость 1 рулона современного полимерного наплавляемого материала, вырабатываемого на Полосы, составляет от 138 до 180 рублей. По чертам он ничем не уступает материалам класса "Эталон", толщина материала регулируется. В производстве также употребляются отходы масел, мазута, пластиков. Рыночная стоимость материалов такового свойства составляет в среднем 750-1100 рублей за рулон. Выпускаемые рулонные материалы подходят для устройства мягеньких кровель и гидроизоляции.
Работа с данным Комплексом предполагает монополию, другими словами если Вы поставите его у себя, и в Вашем городке население составляет наименее 1 миллиона обитателей, другим фирмам Вашего городка таковой Комплекс мы уже не продадим. Вы будете единственным, кто его употребляет в определенном городке.
На всё оборудование и получаемые материалы имеются сертификаты. Для работы на данном комплексе лицензии не требуется. Окупаемость составляет 8-12 месяцев. Узреть комплекс по переработке битумосодержащих отходов в реальной работе всегда можно в Калининграде. Срок производства Комплекса составляет 98 дней с момента предоплаты (50%). Другие 50% оплачиваются при подписании акта приёма-передачи оборудования. Делается оборудование в г. Калининграде.
Пенал «Венеция» 27 см цвет белый
Пенал «Венеция» — многофункциональный элемент мебельной обстановки, созданный для комфортного хранения средств гигиены, банных принадлежностей, косметических аксессуаров. Лаконичный дизайн пенала компенсируется его практичностью и эргономичностью. Запирается на две распашные двери, декорированные металлическими ручками фантазийной формы. Особое гидростойкое покрытие мебели гарантирует ее долгое внедрение во увлажненной среде, потому пенал можно приобрести для обустройства ванной комнаты.
Достоинства:
- эргономичность;
- универсальность;
- ценовая доступность.