Коррозия на миллиарды: как тестирование крепежа помогает избежать потерь

Когда в 1985 году упал крытый бассейн в швейцарском Цюрихе, погребя под собой 40 человек, предпосылкой обрушения оказался проржавевший крепеж: развившееся из-за воздействия воды и температуры повреждение анкерных креплений фатально воздействовало на крепкость конструкции. Мартиролог таких аварий можно продолжать — это не только лишь разрушенные строения, да и техногенные катастрофы вроде разлива нефти на побережье Бретани в 1999 г. Вобщем, впечатляет даже общий валютный вред от коррозии: раз в год исключительно в Германии он добивается нескольких млрд баксов. Потому нужны любые меры, способные предупредить человеческие и экономические утраты. К примеру, сложные натурные тесты, которые производители крепежа проводят в максимально жестких природных критериях.
Для того, чтоб не допустить катастрофических ситуаций и утрат, проф защиты от коррозии требуют все элементы строй конструкций, включая даже такие малые, как железные анкеры. «Фасады, крыши и другие конструктивные элементы могут разрушиться из-за коррозии креплений, — объясняет Себастьян Шиллинг, ответственный за испытательную лабораторию материалов Группы компаний fischer, — вот поэтому мы испытываем наши железные анкеры в реальных критериях. Это позволяет нам защитить проекты и, как следует, предупредить злосчастные случаи, травмы и лишние затраты».
В компании употребляют открытый полигон, расположенный на германском полуострове Хельголанд, расположенном на юго-востоке Северного моря и отличающемся очень жестоким климатом. «Это зона с очень высочайшей коррозионной активностью, — ведает Себастьян Шиллинг, — где наши железные изделия подвергаются воздействию увлажненной среды и солевых туманов, так как испытательные установки размещены неподалеку от гавани».

До того как попасть на полигон, железные анкеры fischer преодолевают огромные расстояния с завода в Тумлингине до порта в Гамбурге, откуда дальше грузятся на паром до Хельголанда для проведения испытаний. Тут они тестируются в течение следующих пары лет на особых щитах из бетонных либо древесных блоков на открытом воздухе.

Тесты, которые Группа компаний fischer ведет с 2006 года, демонстрируют, как меняются характеристики стали при физическом и хим воздействии наружных причин. Продукция проверяется на коррозионное поведение как раздельно, так и в разных строй материалах: бетон, дерево, природный камень и т.д. «Все результаты документируются, потом анкеры удаляются либо заменяются на другие, — гласит Шиллинг. — На Хельголанде мы испытываем продукты с новыми строй материалами, также анкеры с разными видами покрытий».

Кроме испытательного полигона на Хельголанде, Группа компаний fischer применяет дополнительные установки, к примеру, в автодорожном тоннеле Готтхард, также в тоннелях Верстен (Дюссельдорф) и Бургхольц (Вупперталь). Не считая того, на различных производственных площадках планируется сделать дополнительные объекты, обхватывающие все главные климатические зоны мира.
Результаты испытаний позволяют точно найти границы и методы внедрения продукции в различных ситуациях и конкретно включены в технические советы fischer, также употребляются в профильных публикациях, презентациях и другой работе.

Преобразователь КРАСНЫЙ МАЯК ИСП-11, 24В/18В-3ф, 50Гц